Perlato et Perlatino di Sicilia: les carrières de marbre
Le marbre perle carrière a une coupe très simple car il a des veines que peut présenter le Perlatino.
Le Perlatino a bien sûr une grain en partie par traverser habituellement la partie la plus élevée d'extraction vers le haut pour descendre dans les entrailles de la terre selon la pente de la montagne.
Lorsqu'il s'arrête, personne ne sait, étant la création exclusive de la nature. Il s'avère juste la carrière de travail.
Découvrez le marbre
Le principe d'une nouvelle carrière de marbre est de carottage des enquêtes, extraire l'échantillon de sol indiquant le type de marbre extrait, la géophysique de la compacité et négociables et la qualité des produits.
Fait suite à la coupe de cappellaccio: le point extrême de la montagne, il est clair préparer la surface du culture, et réaliser la première phase du plan de travail en marbre.
À ce stade, vous avez également un support approprié de placer l'équipement moderne.
L'extraction de marbre
Aujourd'hui l'équipement de carrière ont remplacé le manuel du travail et de l'extrême des pelles d'autrefois. 
Les principaux outils utilisés de belles carrières de marbre, sont: la machine de fil diamant, Les chargeurs avec une gamme de 30 tonnes chacune, pelles mécaniques et dernière génération, la scie à chaîne.
La machine de fil de diamant est un équipement informatisé placé à proximité de la coupe de Banque, C'est une extension du mur de la montagne de marbre qui varie en fonction du 50 À 100 m, la mesure obligatoire selon la coupe de la machinerie de carrière à descendre en dessous des blocs.
Cette vision de la paroi de la carrière et la coupe de la montagne est confiée à un Carrière expert chef.
Dans notre cas est exécuté par le propriétaire, pris en charge par le sculpteur chef qui dirige les travaux, comme demandé par le propriétaire.
Les trous
Trous sont verticalement et horizontalement à l'extrémité du banc de marbre avec petit matériel, qui sera passé le Fil diamanté, un câble d'acier d'environ des perles de 5 mm en acier recouvert de laboratoire de morceaux de diamant construit artificiels.
Le fil est ensuite attaché à une roue de machine de fil de diamant qui va commencer votre première coupe avec un jet d'eau (pour éviter la brûlure Pierre).
À la fin de cette coupe, la Banque, la partie en marbre d'où vous souhaitez extraire les blocs, se déplace à environ 1 cm.
Au sein de ces lacunes sont oreillers inséré fer remplis d'une machine de pression de l'eau, qui commencent à gonfler et le passage à l'autre 30 cm large banque.
Les Excavateurs
Commence alors le travail d'Excavateurs dirigée par personnel à la carrière qu'à la fin d'un bras mécanique unghio en acier sur 20 tonnes qui ont abattu du côté opposé, la Banque prête à être boxy.
Donc vous aurez un plan où nous disséquer les divers blocs pour dalles, dire de marbre pour tuiles et/ou semisquadrati pour élévateurs de type usinées et les marches d'un escalier.
Couper ces blocs il y aura toujours la machine de fil diamant. Différent, c'est que la chaîne qui a vu, équipé d'une lame avec des buses en acier, tout au long de sa partie est placé sur un banc, et couper verticalement ou horizontalement directement vers le haut de la montagne pour obtenir le bloc de banque.
Après avoir choisi les blocs de marbre de la Banque, Ceux-ci sont chargés sur des camions à l'aide de pelles mécaniques, et transportés à la scierie à transformer ou dalles ou autres demi-finales. Varient selon la taille moyenne d'un bloc de marbre 240 longueur jusqu'à 3 mètres et une hauteur 1,40 À 2 m.
De la carrière pour les dalles
La scierie des marbres où les blocs sont transforment en plaques de marbre, planchers de bois franc, marches et contremarches.
Les blocs sont téléchargés en carrés de stock avec ponts roulants et sont mis sur des chariots en acier prêts à entrer dans le cadre en marbre.
Le cadre en marbre est un mécanisme automatique et informatisé qui a 80 diamant des lames attachées au sommet du cadre avec des brochettes de dégagement rapide et une base sur laquelle est placée le bloc et l'eau.
Placés de manière à, le bloc est levé pour les lames en synchronisation avec le mouvement horizontal des lames avancées. 
À la fin de la coupe, le camion avec les fiches prêtes à l'emploi en à l'état brut, supprime automatiquement, et les plaques sont divisés en crayons de couleur, c'est-à-dire en groupes de dalles avec des mesures spécifiques.
Cela permet les dalles de marbre d'être prêt après leur polissage et soit inscrite dans les éléments de fixation ou faisceaux du bois, spécialement fabriqués pour l'exportation dans des conteneurs.
Puis à partir de châssis, le camion avec les plaques divise automatiquement bascule vers la région des dalles de traitement.
Après que la dalle brute est mises dans des fours haute température pour dilater le marbre et les fissures, Donc, qui plus tard entre la résine pour couvrir le problème de la lastra. 
Après l'empotage composé, les dalles reposant sur une hauteur dans le four à température élevée, pour fixer dans 48 heures de résine chimique déjà étendu sur elle.
Passé le temps de séchage technique, dalles viennent automatiquement des fours et repositionner sur chariots prêts à être poli avec machines à polir. Par polissage, les dalles, toujours activée crayons de couleur, sont recouvertes d'une patine du réseau chimique ou un jet d'eau et les place sur une feuille de cellophane.
Pastels sont ensuite emballés par les ouvriers des chantiers navals dans fixations de bois, préparé par des menuiseries extérieures, prêt pour l'exportation ou à la vente en Italie.
