Перламутровое и Perlatino ди Сицилия: мраморные карьеры
Жемчужина Мраморный карьер имеет очень просто вырезать, потому что он жил как может представить Perlatino.
Perlatino, конечно, имеет зерна в части, обычно пересечь самую высокую часть добычи до пойти вниз в недрах земли в зависимости от склон горы.
Никто не знает, где он останавливается, будучи эксклюзивное творение природы. Он просто поворачивает, работающих в карьере.
Откройте для себя мрамор
Имеет принцип новой Мраморный карьер отбор керна обследований, Извлечение образца грунта, указывающий тип мрамора из экстракта, компактность геофизики и товарной и качество продукции.
Следует вырезать cappellaccio: крайняя точка горы делает его простой для подготовки поверхности Выращивание, и осуществить первый этап мраморная столешница.
На данный момент у вас также есть подходящую поверхность поставить современное оборудование.
Добыча мрамора
Сегодня руководство труда и экстремальных экскаваторов давным-давно заменили карьерное оборудование. 
Основные инструменты использованы красивые мраморные карьеры, являются: Станок для производства алмазов, Погрузчики с кругом 30 тонн каждый, механические экскаваторы и последнего поколения, Цепная пила.
Станок для производства алмазов является компьютеризированное оборудование, рядом срез Банк, Это расширение стены мраморные горы, которая варьируется в зависимости от 50 Кому 100 m, вынужденная мера, в зависимости от разреза карьерной техники, чтобы получить ниже блоков.
Это видение стены карьера и горы резки возложена на Главный эксперт карьер.
В нашем случае выполняется владельцем, поддерживается главный Карвер, который руководит работой по поручению владельца.
Отверстия
Отверстия находятся вертикально и горизонтально в конце скамейки из мрамора с незначительными оборудование, который будет передаваться Алмазный канат, стальной кабель примерно 5 мм сталь бусины, покрытые алмазов бит Лаборатория построены искусственные.
Провода затем прикрепляется к колесо Алмазная проволока машины, которая начнет свой первый отрезок с помощью струи воды (для предотвращения каменные burn).
В конце этого разреза, Банк, Мраморная часть, из которой требуется извлечь блоки, будет двигаться около 1 см.
В рамках этих пробелов являются вставленных железа подушки, набитые машина давления воды, что начинают набухать и переход к другой 30 cm широкий банк.
Экскаваторы
Затем начинается работа экскаваторов, во главе с сотрудниками на карьер, на конце механической руки стальные unghio о 20 тонн, что отрезать вниз на противоположной стороне банк готов быть Квадратные.
Так вы будете иметь план, где мы проанализируем различные блоки для плиты, Скажите мрамор для плитки и/или semisquadrati для торцевой тип стояков и ступеней лестницы.
Резка этих блоков там всегда будет Алмазная проволока машины. Это различные цепи увидел, что, с лезвием с стальные насадки, на протяжении всего ее часть помещается на скамейке, и резать вертикально или горизонтально непосредственно на гору, чтобы получить блока банка.
Однажды выбранный мраморные блоки из банка, Они загружаются на грузовики с помощью механических лопат, и транспортируется к лесопилке трансформироваться или плит или других полуфабрикатов. Средний размер блока мрамора варьируются от 240 Длина до 3 метров и высотой 1,40 Кому 2 m.
Из карьер для плит
Пилорама из мрамора, где блоки превращаются в мраморных плит, деревянные полы, шаги и стояков.
Блоки загружаются в квадраты запасов с мостовыми кранами и ставятся на стальные тележки готовы вступить в мраморной раме.
Мраморная рамка является автоматической и компьютерной техники, которая имеет 80 алмазные пилы прилагается в верхней части кадра с быстродействующей шампуры и фундаментом, на котором размещается блок и воды.
Таким образом, блок поднял на лопасти в синхронизации с горизонтальное движение наступающих лопастей. 
В конце разреза, грузовик с готовых листов в в грубой, автоматически падает, и пластины разделены мелки, то есть в группах плит с конкретными мерами.
Это позволяет из мрамора будет готов после полировки их и положить в крепления плит или связки из дерева, специально изготовлен для экспорта в контейнерах.
Затем из корпуса, грузовик с пластины разделены автоматически переключается на обработку области плит.
После грубой плиты наносится в высокотемпературных печах для разбавить мрамор и трещины, Так что кто позже входит смола для покрытия проблемы Ластра. 
После заливки смеси, плиты, отдыхая на подъеме в печи при высокой температуре, для исправления в 48 химический смолы часов ранее вытянута на нем.
Прошло время технической сушки, плиты автоматически из печи и перемещать на тележках, готовы быть отполированы с полировальных машин. От полировки, плиты, всегда на мелки, покрыты патиной химических сети или струи воды и место на листе целлофан.
Пастель затем упаковываются работниками судоверфи в креплений из дерева, подготовленный внешняя столярка, готов для экспорта или продажи в Италии.
